在制作皮革去黃劑時，二甲基硅油的粘度選擇需綜合考慮產品形態、滲透性能、成膜效果及行業實踐。以下是具體分析和建議：

一、粘度選擇的核心邏輯

1. 產品形態適配
   • 液體噴霧型：推薦使用 50-100 cSt 的低粘度硅油。例如，50 cSt 的硅油流動性接近水，能快速滲透皮革毛孔，配合去黃成分發揮作用。
   • 乳霜 / 膏狀型：建議選擇 350-500 cSt 的中高粘度硅油。這類硅油可提供適當稠度，防止產品過快流失，同時在皮革表面形成持久保護膜。
   • 特殊需求（如長效保護）：若需增強抗污性，可嘗試 1000 cSt 以上的高粘度硅油，但需注意可能影響滲透性。
2. 滲透與成膜平衡
   • 低粘度（50-100 cSt）：小分子硅油易滲透至皮革纖維內部，輔助去除深層黃變，但表面成膜性較弱。
   • 中高粘度（350-500 cSt）：大分子硅油在表面形成均勻疏水膜，防止二次氧化，但滲透能力有限。
   • 混合使用：可將 50 cSt（滲透）與 350 cSt（成膜）按 1:1 比例復配，兼顧清潔與保護。
3. 行業實踐參考
   • 皮革護理劑配方中，350 cSt 是主流選擇。例如，強力化工QL-200 系列中，350 cSt 硅油常用于皮革光亮劑，兼具潤滑性與抗污性。
   • 實驗室油浴常用 50-100 cSt 硅油，因其流動性好，適合快速作用場景。
   • 高粘度硅油（如 50 萬 cSt）多用于工業級防護涂層，不適合民用去黃劑。

二、關鍵性能參數

三、配方設計建議(AI生成僅供參考)

1. 基礎配方示例（以 100g 計）
   • 低粘度型（50 cSt）：硅油 10g + 過氧化氫 5g + 檸檬酸 2g + 去離子水 83g
   • 中粘度型（350 cSt）：硅油 15g + 過碳酸鈉 8g + 表面活性劑 3g + 乙醇 10g + 去離子水 64g
2. 兼容性測試
   • 避免與強酸（如硫酸）或強堿（如氫氧化鈉）直接混合，可能導致硅油降解。
   • 若配方含漂白劑（如過氧化氫），建議選擇 350 cSt 硅油，因其穩定性更高。
3. 感官優化
   • 低粘度硅油（50 cSt）可能產生輕微油膩感，可添加 0.5% 環戊硅氧烷 調節膚感。
   • 高粘度硅油（350 cSt）可能影響噴霧均勻性，建議搭配 非離子乳化劑（如異構 C13 醇醚） 提升分散性。

四、采購注意事項

1. • 要求供應商提供 運動粘度（25℃） 檢測報告，確保符合標稱值。
   • 優先選擇 食品級 / 化妝品級 硅油，避免工業級產品中的雜質影響皮革質量。

五、實驗驗證步驟

1. 小試測試
   • 制備不同粘度硅油的去黃劑，在 牛皮革邊角料 上測試滲透速度、干燥時間及黃變改善效果。
   • 觀察 pH 值穩定性：將配方存放 7 天后，用 pH 試紙檢測是否出現酸堿性變化。
2. 中試優化
   • 批量生產前，測試 離心穩定性：以 3000 轉 / 分鐘離心 30 分鐘，觀察是否分層。
   • 模擬 高溫高濕環境（40℃、80% 濕度）存放 1 個月，評估產品保質期。

總結

• 首選粘度：350 cSt（平衡滲透、成膜與穩定性）。
• 替代方案：
  • 快速滲透需求：50 cSt。
  • 長效防護需求：500 cSt。
• 注意事項：避免與強酸堿直接混合，優先選擇食品級硅油，嚴格執行兼容性測試。

通過以上方法，可確保二甲基硅油在皮革去黃劑中發揮最佳效果，同時兼顧產品性能與成本。