客戶提問：關于使用 OP-10、K12 和氨基硅油通過轉相乳化法制備水包油（O/W）溶液的穩定性如何？需從成分特性、乳化劑搭配、工藝條件等多方面綜合分析，以下是具體解析：

一、核心成分對穩定性的影響

1. 乳化劑體系分析

• OP-10（辛基酚聚氧乙烯醚）：
  非離子表面活性劑，HLB 值約 13-15，適用于 O/W 型乳化體系，具有較好的耐電解質性和化學穩定性，能降低油 - 水界面張力，形成穩定的界面膜。
• K12（十二烷基硫酸鈉，SDS）：
  陰離子表面活性劑，HLB 值約 40，用量僅 0.1 克（占乳化劑總量 2%），主要作用可能是調節 HLB 值或增強界面膜強度，但陰離子基團易與陽離子物質（如氨基硅油）發生電荷作用，可能導致乳液聚沉。

2. 油相成分（氨基硅油）

二、HLB 值匹配性計算

1. 混合乳化劑 HLB 值

2. 潛在問題

三、轉相乳化法的工藝影響

1. 乳化劑用量與油相比例

• 乳化劑總用量 5 克，油相（氨基硅油）12.5 克，乳化劑 / 油相質量比為 1:2.5，處于常見范圍（1:1-1:10），但需確認水相用量是否足夠（O/W 體系油相占比通?！?0%）。
• 若乳化劑用量不足或分散不均，可能導致界面膜不完整，乳液顆粒粗大，穩定性下降。

2. 轉相操作關鍵點

• 溫度控制：需維持在氨基硅油的熔點以上（通常 50-80℃），確保油相均勻分散；
• 攪拌速度：轉相時需高強度攪拌，避免局部乳化劑濃度不均，否則易形成粒徑分布寬的乳液；
• 轉相點判斷：從油包水（W/O）轉至水包油（O/W）時，體系黏度會發生突變，若操作不當（如加水速度過快），可能導致轉相不完全，乳液分層。

四、穩定性風險總結

1. 主要風險因素

• 電荷相容性問題：K12（陰離子）與氨基硅油（陽離子性）的靜電作用可能破壞乳化體系，是穩定性的最大隱患；
• 乳化劑組合優化不足：非離子（OP-10）與陰離子（K12）的搭配未充分考慮油相極性，若替換為非離子與陽離子表面活性劑（如十六烷基三甲基溴化銨，CTAB），可能改善相容性；
• K12 用量雖少但影響顯著：即使 0.1 克，陰離子基團仍可能與氨基硅油發生微弱電荷作用，長期存放易導致乳液絮凝。

2. 穩定性驗證建議

• 短期觀察：制備后靜置 24 小時，觀察是否分層、出現油滴或絮狀物；
• 離心測試：3000 轉 / 分鐘離心 15 分鐘，若出現沉淀或分層，說明穩定性差；
• pH 值調節：氨基硅油的堿性可能影響體系 pH，建議將 pH 控制在 6-8，減少氨基離解程度，降低與 K12 的電荷作用。

五、優化建議

1. 乳化劑體系調整

• 替換 K12 為陽離子表面活性劑（如 CTAB），或使用非離子表面活性劑（如吐溫 - 80）單獨乳化，避免電荷沖突；
• 增加 OP-10 用量至 6-8 克，減少或去除 K12，提高非離子乳化劑的占比，增強體系穩定性。

2. 工藝優化

• 采用 “初生皂法” 或 “機械乳化法” 替代轉相乳化法，避免轉相過程中的操作誤差；
• 分階段乳化：先將 OP-10 與氨基硅油混合均勻，再緩慢加入含少量電解質的水相，強化界面膜形成。

結論