一、AES 的黏度特性與影響因素

1. 分子間作用力：AES 分子的親水基團（-SO?Na）與水分子形成氫鍵，疏水基團（烷基鏈）相互纏繞，形成網狀結構，使溶液呈現較高黏度；
2. 濃度：通常在 10%-30% 濃度范圍內，AES 溶液黏度隨濃度升高而顯著增加；
3. 電解質：加入鹽（如 NaCl）會壓縮雙電層，促進分子聚集，提高黏度（“鹽增稠” 效應）；
4. pH 值：在中性至弱堿性條件下黏度穩定，酸性條件下可能水解失效。

二、氨基改性硅油與 AES 的相互作用機制

1. 電荷相互作用

• AES 在水溶液中解離為帶負電的陰離子（R-O-(CH?CH?O)?-SO??）；
• 氨基改性硅油的氨基在中性或弱酸性條件下易質子化（-NH??），形成帶正電的基團；
• 正負電荷吸引會導致兩者發生離子締合，破壞 AES 分子原本的網狀結構，使溶液黏度下降。

2. 相容性差異

• 氨基改性硅油通常為乳液形式（油相分散在水相），而 AES 是水溶性表面活性劑，兩者的相容性取決于硅油乳液的乳化體系（如陰離子、非離子乳化劑）：
  • 若硅油乳液使用陰離子乳化劑，與 AES 的相容性較好，電荷相互作用較弱，黏度下降可能較輕微；
  • 若使用陽離子或非離子乳化劑，與 AES 的電荷沖突或相容性差異更大，可能導致更明顯的降黏，甚至分層、破乳。

三、實際應用中的黏度變化規律

1. 低添加量（<1%）：氨基改性硅油與 AES 的相互作用有限，對黏度影響較小，可能僅出現輕微波動；
2. 中高添加量（1%-5%）：電荷締合作用增強，AES 的網狀結構被破壞，黏度明顯下降，且添加量越高，降黏越顯著；
3. 極端條件（如高 pH）：堿性過強時，氨基的質子化被抑制，電荷相互作用減弱，降黏程度可能減輕，但可能影響硅油乳液的穩定性。

四、結論：氨基改性硅油會導致 AES 降黏

• 降黏程度取決于兩者的比例、乳化體系及 pH 值：比例越高、乳化劑相容性越差，降黏越明顯；
• 若需在 AES 體系中添加氨基改性硅油（如用于紡織品柔軟 + 清潔復合配方），可通過以下方式緩解降黏：
  • 減少硅油添加量（控制在 1% 以內）；
  • 選用陰離子乳化的氨基硅油乳液，降低電荷沖突；
  • 適當添加電解質（如 NaCl），利用鹽增稠效應部分抵消降黏影響（需注意避免破乳）。
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